ثلاث عمليات إنتاج هوائيات علامات RFID الأكثر شيوعًا

في الوقت الحاضر، وفقا لمادة سلك الهوائي، وهيكل المواد وعملية التصنيع والاختلافات الأخرى، يمكن تقسيم هوائي علامة RFID تقريبًا إلى الفئات التالية: هوائي محفور، هوائي مطبوع، هوائي ملفوف سلكيًا، هوائي مضاف، هوائي سيراميكي، إلخ. عملية تصنيع الهوائي الأكثر استخدامًا هي الأولى والثالثة.

طريقة النقش

طريقة الحفر، والمعروفة أيضًا باسم طريقة الحفر المطبوع، تغطي أولاً طبقة من النحاس أو الألومنيوم بسمك حوالي 20 مم على حامل الركيزة، وتصنع بالإضافة إلى ذلك لوحة طباعة الشاشة من شكل هوائي يانغ، وتستخدم الطباعة على الشاشة لطباعة المقاومة على سطح النحاس أو الألومنيوم، والذي بدوره يحمي النحاس أو الألومنيوم أدناه من التآكل، ويتم إذابة الباقي بواسطة عامل الحفر.

ومع ذلك، بسبب تفاعل التآكل الكيميائي المستخدم في عملية النقش، هناك مشاكل تتعلق بطول مدة العملية ومياه الصرف، مما يتسبب بسهولة في تلوث البيئة، لذلك تحاول الصناعة إيجاد بديل أفضل.

هوائي مطبوع

تُطبع دائرة الهوائي مباشرةً أو تُطبع على سطح الركيزة باستخدام حبر موصل خاص أو معجون فضي، بينما تُعدّ الطباعة بالحفر أو طباعة الشاشة أكثر نضجًا. تُوفّر طباعة الشاشة بعض التكلفة، لكن حبرها يستخدم حوالي 70% من معجون الفضة الموصل للحصول على هوائي بسمك يتراوح بين 15 و20 ميكرومتر، وهي طريقة طباعة أغشية سميكة وعالية التكلفة.

هوائي ملفوف

عادة ما يتم إجراء عملية تصنيع هوائي علامة RFID باستخدام آلة لف الأسلاك الأوتوماتيكية، أي مباشرة على فيلم الناقل الأساسي يتم لفه بورنيش عازل، واستخدام سلك نحاسي مطلي بورنيش الخبز ذو نقطة الانصهار المنخفضة كركيزة لهوائي علامة RFID، وأخيرًا يتم تثبيت السلك والركيزة ميكانيكيًا باستخدام مادة لاصقة، ووفقًا لمتطلبات التردد المختلفة، يتم لف عدد معين من الدورات.