بالنسبة لنظام RFID، يعد الهوائي الجزء الحيوي، فهو يرتبط ارتباطًا وثيقًا بأداء النظام.
في الوقت الحاضر، وفقًا لمواد سلك الهوائي وهيكل المادة وعملية التصنيع والاختلافات الأخرى، يمكن تقسيم هوائي علامة RFID تقريبًا إلى الفئات التالية: هوائي محفور، هوائي مطبوع، هوائي ملفوف سلكي، هوائي إضافي، هوائي سيراميك، إلخ. ، عملية تصنيع الهوائي الأكثر استخدامًا هي الثلاثة الأولى.
طريقة النقش
طريقة النقش، المعروفة أيضًا باسم طريقة النقش المطبوع، تغطي أولاً طبقة من النحاس أو الألومنيوم بسمك حوالي 20 مم على حامل الركيزة، بالإضافة إلى صنع لوحة طباعة الشاشة بشكل يانغ الهوائي، وتستخدم طباعة الشاشة لطباعة المقاومة على سطح النحاس أو الألومنيوم، والذي بدوره يحمي النحاس أو الألومنيوم الموجود بالأسفل من التآكل، ويتم إذابة الباقي بواسطة عامل النقش.
ومع ذلك، بسبب تفاعل التآكل الكيميائي المستخدم في عملية النقش، هناك مشاكل في تدفق العملية الطويلة ومياه الصرف الصحي، والتي تسبب بسهولة تلوث البيئة، لذلك تحاول الصناعة إيجاد بديل أفضل.
الهوائي المطبوع
تتم طباعة دائرة الهوائي مباشرة أو طباعتها على الجزء العلوي من الركيزة باستخدام حبر موصل خاص أو معجون فضي، والأكثر نضجًا هي الطباعة بالحفر أو طباعة الشاشة. طباعة الشاشة توفر التكلفة إلى حد ما، لكن حبرها يستخدم حوالي 70% من محتوى الفضة العالي من معجون الفضة الموصل للحصول على هوائي يتراوح بين 15 إلى 20um، وهي طريقة طباعة فيلم سميك وتكلفة عالية.
هوائي ملفوف
عادة ما تتم عملية تصنيع هوائي بطاقة RFID المتعرج للأسلاك النحاسية باستخدام آلة لف الأسلاك الأوتوماتيكية، أي مباشرة على الفيلم الحامل الأساسي يتم طلاء الجرح بالورنيش العازل، واستخدام الأسلاك النحاسية ذات نقطة انصهار منخفضة للخبز كركيزة لهوائي علامة RFID، وأخيراً يتم تثبيت السلك والركيزة ميكانيكيًا بمادة لاصقة، ووفقًا لمتطلبات التردد المختلفة، يتم لف عدد معين من المنعطفات.
