تعمل تقنية تحديد الترددات الراديوية (RFID) على إحداث تحول في التصنيع من خلال توفير الرؤية في الوقت الفعلي وجمع البيانات الدقيقة. يتيح تعدد استخداماته إمكانية تطبيقه في مجموعة متنوعة من العمليات الصناعية بدءًا من ورش الطلاء وحتى تجميع السيارات والأكسدة والطباعة ثلاثية الأبعاد. يمكن أن يؤدي استخدام RFID لتتبع الأجزاء والعمل الجاري في التصنيع إلى تحسين توفر الأصول وجمع البيانات بشكل كبير، وتحسين إدارة قطع الغيار، خاصة في عمليات التصنيع المعقدة. مع احتضان عمليات التصنيع للتقدم التكنولوجي، أصبح RFID الخيار الأول لأتمتة التصنيع.
ما هي المزايا التي يمكن أن يجلبها تتبع أجزاء RFID للمؤسسات:
تحسين توافر الأصول: استخدم RFID لتحسين إدارة قطع الغيار في عملية التصنيع لضمان توفر الأجزاء والمواد المطلوبة في الوقت المناسب. تقليديًا، كان على العمال العثور فعليًا على قطع الغيار في المستودعات، مما أدى إلى إضاعة الوقت وتأخير محتمل في الإنتاج. باستخدام تقنية RFID، يمكن للعمال تحديد الأجزاء المطلوبة وتحديد موقعها بسرعة، مما يؤدي إلى تحسين عمليات الإنتاج وتقليل وقت التوقف عن العمل.
جمع البيانات بشكل مبسط: يعد جمع البيانات الدقيقة أمرًا بالغ الأهمية لتحسين عمليات التصنيع. تتيح علامات RFID المرفقة بالأجزاء إمكانية التقاط البيانات تلقائيًا، مما يوفر نظرة ثاقبة في الوقت الفعلي لحالة كل جزء. تتضمن هذه البيانات مستويات المخزون وجداول الإنتاج وحتى معلومات الاختناق المحتملة. ومن خلال تسليح الشركات المصنعة بهذه المعلومات الشاملة، يمكنها اتخاذ قرارات تعتمد على البيانات مما يؤدي إلى زيادة الكفاءة وتقليل التكاليف.
تحسين إدارة المخزون: يسهل نظام RFID إدارة المخزون بكفاءة ودقة. يتم تسجيل كل جزء مُعلَّم فورًا عند دخوله أو خروجه من عملية التصنيع، مما يضمن مستويات المخزون الدقيقة. يمكن للمصنعين مراقبة استخدام الأجزاء وتتبع عمرها الافتراضي وتنفيذ إستراتيجيات التوريد في الوقت المناسب لتحسين المخزون وتقليل النفايات.
زيادة الإنتاجية: من خلال التخلص من الحاجة إلى التتبع اليدوي وتقليل الوقت المستغرق في البحث عن الأجزاء، يعمل نظام RFID على زيادة الإنتاجية الإجمالية لعملية التصنيع. يمكن للعمال التركيز على المهام الأساسية ويتم استخدام الموارد بكفاءة أكبر. تُترجم هذه الزيادة في الإنتاجية مباشرةً إلى دورات إنتاج أسرع وفترات زمنية أقصر.
